Кіраўнік зваршчыка з паветраным астуджэннем

Падыходзіць для тэхнічнага абслугоўвання на месцы, дакладнасці аднаўлення і складанай апрацоўкі структуры (напрыклад, рамонту ювелірных вырабаў). Парушаная ручная лазерная зварка-гэта кішэнная лазерная зварная прылада, якая выкарыстоўвае паветраную астуджаную сістэму рассейвання цяпла. Ён партатыўны, эфектыўны і просты ў кіраванні. На паветранай астуджанай ручная лазерная машына зваркі выкарыстоўвае сістэму рассейвання цяпла з паветраным астуджэннем, якая не патрабуе складанай сістэмы воднага астуджэння і звязаных з імі труб, вадзяных рэзервуараў і іншых кампанентаў. Агульны памер невялікі, вага лёгкі, і лёгка перамяшчацца і пераносіць. Яго высока залішняя канструкцыя рассейвання цяпла гарантуе, што абсталяванне можа пастаянна выводзіць поўную магутнасць і стабільна працаваць стабільна і надзейна.

Лазерныя зварачныя машыны шырока выкарыстоўваюцца ў галіне інжынернай тэхнікі для зваркі вялікіх структурных дэталяў (напрыклад, бум экскаватара і кранавых кампанентаў), якія забяспечваюць зваркі з нізкай дэфармацыяй. Яго высокая шчыльнасць энергіі можа пракрасціся ў тоўстыя сталёвыя пласціны, значна павышаючы эфектыўнасць зваркі і якасць, і падыходзіць для вытворчасці і абслугоўвання абсталявання ў жорсткіх умовах працы.

Пры зварцы нафты, прыроднага газу і хімічных трубаправодаў лазерная зварка можа дасягнуць высокадакладнай стыкоўкі, каб забяспечыць герметызацыю і карозію ўстойлівасці зваркі. Аўтаматызаваная лазерная зварка можа адаптавацца да розных дыяметраў труб і матэрыялаў (напрыклад, з нержавеючай сталі і сплававай сталі), значна зніжаючы выдаткі на працоўную сілу і паляпшэнне бяспекі будаўніцтва.

Аэракасмічныя кампаненты маюць надзвычай высокія патрабаванні да дакладнасці зваркі і трываласці. Лазерная зварка можа апрацоўваць лёгкія матэрыялы, такія як тытанавыя сплавы і алюмініевыя сплавы, і выкарыстоўваецца ў ключавых частках, такіх як лопасці рухавіка і фюзеляжныя скуры. Яго невялікая зона, якая пацярпела ад цяпла, можа пазбегнуць дэградацыі матэрыялаў і адпавядаць строгім авіяцыйным стандартам.

Лазерная зварка выкарыстоўваецца ў прамысловасці хатняга прыбора для дакладнай зваркі металічных абалонак і кампрэсараў прадуктаў, такіх як халадзільнікі і кандыцыянеры. Бескантактавая апрацоўка дазваляе пазбегнуць пашкоджанняў паверхні, зваркі прыгожы і герметычны, а ўзровень аўтаматызацыі вытворчасці паляпшаецца, які падыходзіць для маштабнага вытворчасці.

У вытворчасці аўтамабіляў лазерная зварка шырока выкарыстоўваецца для злучэння такіх кампанентаў, як рамкі кузава, акумулятарныя акумулятары (новыя энергетычныя транспартныя сродкі) і выхлапныя трубы. Характарыстыкі зваркі і нізкай цеплавой дэфармацыі могуць паменшыць вагу цела, павысіць эфектыўнасць бяспекі і вытворчасці і стаць асноўнай тэхналогіяй сучаснай аўтамабільнай прамысловасці.

Лазерная зварка можа дакладна зварваць каштоўныя металы (напрыклад, золата і плаціну) у перапрацоўцы ювелірных вырабаў, мінімізуючы ўплыў дыфузіі цяпла на каштоўныя камяні. Зваркі на ўзроўні мікрон могуць дасягнуць бесперашкоднага сплайсінгу, адрамантаваць складаныя ювелірныя структуры і палепшыць удакладненне працэсу і дабаўленую вартасць.

Апаратныя інструменты (напрыклад, нажы і замкі) патрабуюць зваркі і ўстойлівасці да зносу. Лазерная зварка можа дакладна кантраляваць цяпло, каб пазбегнуць дэфармацыі або адпалу, выкліканага традыцыйнай зваркай. Ён падыходзіць для хуткай апрацоўкі матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь і сплава сталі для паляпшэння трываласці прадукту.

У дакладнасці электронных прылад, такіх як смартфоны і ноўтбукі, лазерная зварка выкарыстоўваецца ў сцэнарыях мікраэлементаў, такіх як ўпакоўка батарэі і падключэнне датчыка. Яго бескантактавыя і без вібрацыі характарыстыкі пазбягаюць пашкоджанняў электронных кампанентаў і адпавядаюць патрэбам тонкасці і высокай надзейнасці.

Медыцынскія прылады, такія як хірургічныя інструменты і імплантаты (напрыклад, стэнты сэрца), патрабуюць стэрыльных і без забруджвання зваркі. Лазерная зварка можа дасягнуць дакладных злучэнняў біялагічна сумяшчальных матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь і тытанавыя сплавы, забяспечваючы гладкія швы без рэшткаў і выкананне гігіенічных стандартаў медыцынскага ўзроўню.