Энергетыка і хімія

У энергетычнай і хімічнай прамысловасці выкарыстоўваецца мноства стандартызаваных і нестандартызаваных металічных дэталяў, якія патрабуюць прамой маркіроўкі дэталяў (DPM), і ідэнтыфікацыя і магчымасць адсочвання гэтых важных металічных дэталяў мае вырашальнае значэнне для якасці і даўгавечнасці працы. Мы ўвайшлі ў гэтую сферу з пнеўматычнай маркіроўкай прамысловых цыліндраў і фланцаў і дзякуючы шматгадовым распрацоўкам цяпер можам прапанаваць шырокі спектр рашэнняў для маркіроўкі ад мабільных да цалкам аўтаматызаваных маркіроўкі. Хутка: для маркіроўкі з такой жа пэўнай глыбінёй, напрыклад, 0,3 мм, наша машына для маркіроўкі ў 8~10 разоў хутчэй, чым валаконна-лазерная сістэма магутнасцю 100 Вт; Глыбіня: наша машына для маркіроўкі з вуглом прапануе глыбіню 0,1 ~ 0,3 мм. за адзін праход і з магчымасцю дакладнага паўтарэння для больш глыбокіх адзнак; Адсочванне: у дадатак да серыйных нумароў або адзнак даты нашы маркеры могуць пазначаць сканаваныя DPM або QR-коды для лічбавага кіравання.

Фактычна, дамінуючай тэхналогіяй прамой маркіроўкі дэталяў (DPM) з'яўляецца выкарыстанне лазера, асабліва для меншых металічных частак і іншых неметалічных матэрыялаў, такіх як шрубы, трубы з ПВХ, дрот, шкло і гэтак далей. Акрамя таго, лазерная маркіроўка можа выкарыстоўвацца для стварэння лёгкачытэльных папераджальных этыкетак. У дадатак да настольных і аўтаномных машын у нас таксама ёсць шырокі асартымент партатыўных машын для лазернай разметкі, якія дазваляюць нашым кліентам працаваць дзе заўгодна і ў любы час. Ціха: лазерная маркіроўка металу таксама стварае шум, асабліва пры глыбокай гравіроўцы, але гэта нязначна ў параўнанні з працэсам маркіроўкі ручкай; Дакладнасць: лазерная маркіроўка можа маркіраваць метал вельмі малых памераў, такіх як код Data Matrix 3,7*3,7 мм або 0,03 мм. знакі шырыні радка, якія немагчыма размеціць ручкай; Бачнасць: выкарыстанне валакна MOPA або УФ-лазера для лазернага адпалу замест гравіроўкі для чорнай або іншай каляровай маркіроўкі на металічных дэталях з высокай кантраснасцю.

Лазерная зварка шырока выкарыстоўваецца для трубаправодаў высокага ціску і рэзервуараў для захоўвання ў энергетычнай і хімічнай прамысловасці. Выкарыстанне аўтаматызаваных лазерных зварачных апаратаў забяспечвае надзвычай аднастайную якасць зваркі і больш простую структуру, чым MAG, што робіць яго больш прыдатным для комплекснай аўтаматызацыі. Акрамя таго, прэцызійная лазерная зварка, у тым ліку гальваналагічная зварка, таксама выкарыстоўваецца ў вытворчасці літый-іённых акумулятараў і рамонце прэцызійных інструментаў. Прастата ў выкарыстанні: надзвычай стабільная якасць зваркі, якая патрабуе меншай кваліфікацыі аператара, чым зварка TIG і MIG; Дакладнасць: сістэма валаконнай лазернай зваркі QCW або MOPA стварае надзвычай малыя плямы і сляды зваркі для высокадакладнай зваркі тонкіх лістоў, плёнкі, электронныя схемы і многае іншае;Лёгка аўтаматызаваць: фізічная структура лазернай зваркі прасцейшая, чым TIG, MIG або MAG, што палягчае распрацоўку і выкарыстанне аўтаматызаванай зваркі.

Тэхналогія лазернай ачысткі без мыйных сродкаў або прамежкавых каталізатараў цяпер шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці для ачысткі, нанясення пакрыццяў і барацьбы з карозіяй, абслугоўвання і аднаўлення ўсіх відаў абсталявання. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі ачысткі, лазерная ачыстка можа быць ад 2 да 10 разоў хутчэйшай, і лягчэй аўтаматызаваць працэс ачысткі, каб дасягнуць меншых пашкоджанняў і лепшай эфектыўнасці ачысткі. Эфектыўнасць: лазерны прамень высокай энергіі выпарае забруджванні за вельмі кароткі час з мінімальным пашкоджаннем нарыхтоўкі. Нерасходныя матэрыялы: лазерная ачыстка можа праводзіцца без мыйных сродкаў або каталізатараў, значная эканомія для вялікіх аб'ёмаў прамысловага металу бескантактнае: лазерны прамень можа выдаляць іржу, аксіды, алей, тлушч, фарбу і пакрыццё на адлегласці, таму падыходзіць для ачысткі цяжкіх для дакранання нарыхтовак, такіх як формы для ліцця пад ціскам.