Прымяненне пнеўматычнай кропкі.

У якасці перадавой тэхналогіі маркіроўкі, пнеўматычная кропкавая машына для маркіроўкі выкарыстоўвае высокаэнергетычныя лазерныя прамяні, каб назаўсёды адзначыць паверхню аб'ектаў. На лініі вытворчасці бутэлек з мінеральнай вадой, пнеўматычная кропкавая машына для маркіроўкі дакладна выгравіраецца дата вытворчасці, нумар партыі, штрых -код і іншую інфармацыю пра паверхню пластыкавых бутэлек праз сістэмы кіравання кампутарам.

У параўнанні з традыцыйнай тэхналогіяй кадавання рэактыўных чарнілаў, пнеўматычная кропкавая машына для маркіроўкі маюць значныя перавагі, такія як бескантактавыя, без расходных матэрыялаў і пастаяннай маркіроўкі.

У цяперашні час лазеры CO2 і лазерныя лазеры - гэта два найбольш часта выкарыстоўваюцца тыпы. Сярод іх лазерныя лазеры больш шырока выкарыстоўваюцца ў галіне маркіроўкі пластыкавых бутэлек з -за іх павышэння энергаэфектыўнасці і больш працяглага тэрміну службы.

Сучасныя сістэмы маркіроўкі кропак і пісараў могуць быць лёгка ўбудаваны ў хуткасныя вытворчыя лініі для дасягнення хуткасці маркіроўкі сотняў бутэлек у хвіліну. Сістэма звычайна абсталявана аўтаматычным прыладай выяўлення, якое можа вызначыць становішча корпуса бутэлек і наладзіць лазерны акцэнт у рэжыме рэальнага часу, каб забяспечыць узгодненасць маркіроўкі на розных тыпах бутэлек.

Для матэрыялаў для хатніх жывёл, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў мінеральнай воднай прамысловасці, пнеўматычная кропкавая машына для маркіроўкі можа ўтвараць выразныя знакі, не знішчаючы структуру бутэлек, дакладна кантралюючы параметры энергіі. Некаторыя сістэмы высокага класа таксама падтрымліваюць маркіроўку зменных дадзеных для задавальнення патрабаванняў прасочвання "Адзін аб'ект, адзін код" і забяспечваюць тэхнічную падтрымку прадукту супраць падробкі і кіравання ланцужкамі паставак.

Dot Peen і тэхналогія маркіроўкі пісара значна палепшылі якасць маркіроўкі і эфектыўнасць лініі вытворчасці мінеральнай вады. У змесце маркіроўкі не ўплывае тэмпература і вільготнасць навакольнага асяроддзя, і ніякіх праблем, такіх як размыванне і выпадзенне з традыцыйных фарбаў. Згодна са статыстыкай, пасля прыняцця пнеўматычнай маркіроўкі кропак, хуткасць дэфекту маркіроўкі вытворчай лініі можа быць зніжана да менш за 0,1%, адначасова зніжаючы час прастою, выкліканае заменай асадкі і дадання фарбаў, а агульная эфектыўнасць вытворчасці павышаецца на 15%-20%. Акрамя таго, лазернай сістэме не трэба выкарыстоўваць хімічныя фарбы, пазбягаючы забруджвання семінара ў асяроддзі шляхам выліцця растваральніка, якая адпавядае ўсё больш жорсткім патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя харчовай прамысловасці.