Нядаўна кампанія Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далей "Chuke Intelligent") паставіла камплект аўтаматызаванага абсталявання для лазернай зваркі на платформе кампаніі Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. Пасля папярэдняй пакупкі партатыўнага лазернага зварачнага абсталявання Jinmao Machinery зноў выбрала рашэнне для лазернай зваркі Chuke Intelligent для масавай вытворчасці зваркі выхлапныя трубы.
Jinmao Machinery спецыялізуецца на апрацоўцы такіх кампанентаў, як механічныя дэталі, аўтамабільныя дэталі і дэталі матацыклаў. Раней яны набылі партатыўнае лазернае зварачнае абсталяванне Chuke Intelligent для звычайных зварачных работ. Аднак, калі аб'ём заказаў на выхлапныя трубы працягваў расці, існуючы метад зваркі пачаў выяўляць вузкія месцы ў дачыненні да эфектыўнасці і прадукцыйнасці: кансістэнцыю было цяжка гарантаваць пры ручной зварцы, час апрацоўкі на адзінку быў доўгім, і рытм патоку вытворчай лініі быў парушаны. Такім чынам, кампанія вырашыла прадставіць аўтаматызаваную платформенную лазерную зварачную машыну для павышэння ўзгодненасці і эфектыўнасці вытворчасці пры масавых зварачных аперацыях.
Зварныя швы выхлапных труб абсалютна не дазваляюць дэфектаў. З'яўляючыся найважнейшым кампанентам аўтамабільнай выхлапной сістэмы, выхлапныя трубы маюць вельмі строгія патрабаванні да герметычнасці зварнога шва. Нават малюсенькія пары ў зварным шве могуць ператварыцца ў кропкі ўцечкі пры працяглых умовах высокай тэмпературы і вібрацыі, што непасрэдна ўплывае на тэрмін службы прадукту і бяспеку кіравання. Нягледзячы на тое, што лазерная зварка дае такія перавагі, як невялікая зона цеплавога ўздзеяння і кантралюемая дэфармацыя, няправільнае выкарыстанне ахоўнага газу або адхіленні ў наладах параметраў лазера падчас працэсу ўсё роўна могуць прывесці да мікрапор у зварным шве - звычайная праблема пры зварцы танкасценных трубчастых дэталяў.
Каб вырашыць гэтую тэхнічную праблему, тэхнічная група Chuke Intelligent правяла некалькі раундаў праверкі працэсу перад пастаўкай. Шляхам ітэрацыйнай рэгулявання патоку ахоўнага газу і вуглоў сопла ў спалучэнні з дакладным узгадненнем такіх параметраў, як магутнасць лазера, частата і хуткасць зваркі, яны паспяхова кантралявалі сітаватасць зварнога шва ў межах стандартаў прыёмкі заказчыка. Пасля запуску абсталявання ў масавую вытворчасць хуткасць зваркі дасягала некалькіх метраў у хвіліну; час зваркі на адзінку быў рэзка скарочаны ў параўнанні з папярэднім ручным метадам, і агульны рытм патоку вытворчай лініі значна паскорыўся.
Аптымізацыі размеркавання працоўных рэсурсаў спрыяла і прымяненне аўтаматызаванай платформы лазернай зваркі. Раней для зваркі выхлапных труб патрабаваліся сертыфікаваныя спецыялісты, што вяло за сабой вялікія працоўныя выдаткі і некалькі месяцаў навучання кваліфікаваных зваршчыкаў. Укараненне аўтаматызаванага зварачнага абсталявання знізіла парог кваліфікацыі аператараў, што дазволіла звычайнаму персаналу справіцца з задачай пасля кароткага навучання. Такім чынам, прадпрыемствы могуць пераназначаць ветэранаў-зваршчыкаў на лінейкі прадуктаў высокага класа, якія патрабуюць большага тэхнічнага вопыту і ўключаюць меншыя серыі вытворчасці, тым самым аптымізуючы размеркаванне чалавечых рэсурсаў.
Пераход ад ручной да аўтаматызаванай зваркі выхлапных труб адлюстроўвае ўсебаковую ўвагу прамысловасці аўтамабільных дэталяў да кансістэнцыі зварнога шва, надзейнасці герметычнасці і прапускной здольнасці вытворчай лініі. Рашэнне платформы лазернай зваркі, якое пастаўляецца тут, з параметрамі працэсу, якія можна праверыць, і канфігурацыямі абсталявання, адаптаванымі да вытворчай лініі, служыць практычным прыкладам пераўтварэння аўтаматызацыі з проста функцыянальнай магчымасці ў высокаэфектыўнае, зручнае рашэнне. У далейшым Chuke Intelligent будзе працягваць удасканальваць свае зварачныя рашэнні, каб лепш адпавядаць спецыфічным эксплуатацыйным патрэбам вытворчасці аўтамабільных дэталяў.
