У вытворчасці шкляных кампанентаў для спажывецкай электронікі і разумнай бытавой тэхнікі трафарэтны і струменевы друк даўно з'яўляюцца асноўнымі метадамі маркіроўкі графікі і тэксту на шкляных паверхнях. Гэтыя традыцыйныя працэсы не толькі спажываюць такія матэрыялы, як чарніла і растваральнікі, але таксама могуць узнікаць такія праблемы, як адслаенне і выцвітанне маркіроўкі. Акрамя таго, яны ствараюць невялікую колькасць забруджвальных рэчываў, што ўскладняе выкананне сучасных патрабаванняў вытворчасці да экалагічна чыстай вытворчасці і працяглай трываласці. Нядаўна Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далей "Chuke Intelligent") паспяхова аптымізавала працэс стварэння пастаянных чорных слядоў на шкле з дапамогай інфрачырвонага пікасекунднага лазера. Выкарыстоўваючы пікасекундны лазер Raycus RFL-P60MX у спалучэнні з мішэнню з нержавеючай сталі для дапаможнай апрацоўкі, кампанія пераадолела праблему дасягнення высокакантрастнай, перманентнай чорнай маркіроўкі, тым самым прапанаваўшы новае рашэнне для прамысловасці глыбокай апрацоўкі шкла.
У адрозненне ад стандартнай прамой лазернай гравіроўкі, гэты метад "чорнай пазнакі" выкарыстоўвае метад апрацоўкі з дапамогай мэты. Аператары размяшчаюць празрыстую шкляную дэталь у цесным кантакце з мішэнню з нержавеючай сталі і дакладна факусуюць лазерны прамень на мяжы паміж шклом і нержавеючай сталлю. Інфрачырвоны пікасекундны лазер мае ультракароткія імпульсы і мінімальную зону цеплавога ўздзеяння, гарантуючы, што шкло не трэсне і не разаб'ецца. Высокія тэмпературы імгненна ўзнікаюць у факальнай кропцы, раскладаючы павярхоўны пласт мэтавага матэрыялу на дробныя часціцы вугляроду; пад высокім ціскам гэтыя часціцы ўкараняюцца ў паверхню шкла, ствараючы аднастайныя насычаныя чорныя плямы. У працэсе не выкарыстоўваюцца пігменты; знак убудаваны ў шкло, гарантуючы, што ўзор не адслойваецца з-за працірання або трэння, а трываласць знака адпавядае тэрміну службы самой нарыхтоўкі.
Шырокае тэставанне ўзораў цалкам пацвердзіла стабільнасць гэтага працэсу. Узоры былі паспяхова нанесены на стандартнае флоат-шкло, загартаванае шкло і звыштонкае электроннае шкло. Атрыманыя меткі дэманстравалі раўнамерную чарнату, выразныя дэталі ліній і чыстыя краю без задзірын, дасягаючы ўзроўню кантраснасці, які значна пераўзыходзіць звычайную ўнутраную лазерную гравіроўку. Увесь працэс не патрабуе чарнілаў і не стварае выхлапных газаў або адходаў, сапраўды дасягаючы нулявых расходных матэрыялаў і нулявога забруджвання. Акрамя таго, мішэнь з нержавеючай сталі можна шматразова выкарыстоўваць, што дазваляе значна зэканоміць выдаткі падчас працяглай масавай вытворчасці. Пры неабходнасці можна павялічыць хуткасць працы абсталявання; нават пры падвоенай стандартнай хуткасці апрацоўкі ён захоўвае нязменны колер і якасць малюнка, што робіць яго цалкам сумяшчальным з аперацыямі зборачнай лініі ў вялікіх аб'ёмах.
Раней для дасягнення цвёрдага чорнага як смала знака на шкле звычайна патрабаваліся дарагія ультрафіялетавыя (УФ) звышхуткія лазеры. Дзякуючы выкарыстанню інфрачырвонай пікасекунднай лазернай сістэмы 1064 нм у спалучэнні з простай падкладкай з нержавеючай сталі першапачатковы інвестыцыйны кошт абсталявання быў значна зніжаны. Шляхам строгай аптымізацыі параметраў каманда Chuke Intelligent вырашыла агульныя праблемы, такія як нераўнамернае пачарненне, лакальнае адбельванне і расколіны, выкліканыя напругай, што дазволіла стандартнаму пікасекунднаму інфрачырвонаму абсталяванню стабільна забяспечваць высакаякасныя вынікі чорнай маркіроўкі. Працэс апрацоўвае ўсё: ад невялікіх лагатыпаў да шырокафарматных графічных маркіровак за адзін праход.
Гэты працэс чорнай пазнакі на шкле ўжо прайшоў некалькі раундаў праверкі ўзораў. У далейшым каманда праекта Chuke Intelligent будзе працягваць удасканальваць параметры аптычнага шляху і стратэгіі супастаўлення мэтаў, пашыраць дыяпазон сумяшчальных тыпаў шкла і далейшае павышэнне эфектыўнасці апрацоўкі. Па меры росту попыту на такія прыкладанні, як панэлі бытавой тэхнікі, разумнае сэнсарнае шкло і дэкаратыўнае шкло для аўтамабіляў, гэты працэс лазернай маркіроўкі без расходных матэрыялаў гатовы замяніць традыцыйны трафарэтны друк, стаўшы асноўным выбарам для маркіроўкі дакладных шкляных кампанентаў і дапамогі вытворцам у мадэрнізацыі іх працэсаў і дасягненні больш экалагічна чыстых аперацый.
