Нядаўна кліент прафесійнай апрацоўкі наведаў вытворчы завод Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далей "Chuke Intelligent"), каб правесці тэставанне на месцы, засяродзіўшы ўвагу на неабходнасці дакладнага выдалення фарбы з ацынкаваных лістоў. Кампанія Chuke Intelligent правярала на месцы селектыўны працэс лазернай абляцыі і выбарачнае папластовае адслаенне свайго абсталявання, даючы практычны эталон працэсу для закупкі і выбару аўтаматызаваных вытворчых ліній дакладнай ачысткі.
У цяперашняй прамысловасці аздаблення паверхні металічных кампанентаў выдаленне фарбы з дэталяў з тонкім пакрыццём застаецца тэхналагічнай праблемай. Традыцыйнае хімічнае выдаленне фарбы лёгка стварае небяспечныя вадкія адходы, што прыводзіць да высокіх выдаткаў на захаванне экалагічных патрабаванняў; механічная пескоструйная апрацоўка і шліфоўка валодаюць некантралюемым уздзеяннем, лёгка сціраюцца праз павярхоўны ацынкаваны ахоўны пласт; звычайныя бесперапынныя лазерныя цеплавыя эфекты канцэнтруюцца, і высокія тэмпературы могуць лёгка выпаліць асноўнае пакрыццё, што робіць немагчымым дакладнае папластовае адслойванне. Гэтая кампанія-кліент патрабуе мэтанакіраванага выдалення старой фарбы і ахоўных пакрыццяў з паверхняў лістоў у масавай вытворчасці. Асноўным патрабаваннем працэсу з'яўляецца поўнае адслойванне павярхоўнага пласта фарбы пры ідэальным захаванні ніжняга гальванічнага пласта ацынкаванага пакрыцця. Гэта ўстанаўлівае строгія стандарты на магчымасці абсталявання для селектыўнай лазернай абляцыі, нанясення пластоў, кропкавага кантролю энергіі і кіравання зонамі цеплавога ўздзеяння.
На палігоне тэхнічныя інжынеры выкарыстоўвалі ручную імпульсную лазерную ачышчальную машыну для выдалення фарбы з ацынкаваных узораў. Выкарыстоўваючы выходныя характарыстыкі валаконных лазераў з кароткім імпульсам, абсталяванне дакладна кантралюе дыяпазон энергіі, дасягаючы селектыўнага адслойвання шляхам выпарэння толькі фарбы паверхні. Прылада наступнага паветранага астуджэння выдаляе рэшткавае цяпло ў рэжыме рэальнага часу, значна памяншаючы пашкоджанне цеплаправоднасці пакрыцця падкладкі і дасягаючы мэты селектыўнага напластавання на ўзроўні працэсу. Кліент запісваў ключавыя параметры працэсу, такія як магутнасць лазера і хуткасць сканавання на працягу ўсяго працэсу, і рабіў выявы ўсяго тэсту, дазваляючы непасрэдна параўнаць цэласнасць пакрыцця ў ачышчанай вобласці і дэталёва назіраць за аздабленнем паверхні пасля выбарачнага адслойвання.
Пасля імпульснай лазернай апрацоўкі павярхоўная фарба была цалкам выдалена з узораў, пакінуўшы ацынкаваную падкладку яркай і цэлай, без такіх дэфектаў, як выгаранне, лушчэнне або раскісленне цынку. Асноўныя паказчыкі апрацоўкі пластоў адпавядаюць тэхналагічным стандартам заказчыка. Тэст таксама аб'ектыўна выявіў абмежаванні партатыўных мадэляў: ручное кіраванне адчувальна да дрыжання рук і адхіленняў адлегласці, а стабільнасць лазернай плямы вагаецца, што ўскладняе забеспячэнне паслядоўнасці апрацоўкі ў доўгатэрміновых стандартызаваных умовах вытворчасці вялікіх аб'ёмаў. Вось чаму заказчык арыентуецца на аўтаматызаванае ачышчальнае абсталяванне на платформе кампаніі і плануе абмеркаваць поўныя рашэнні для масавай вытворчасці пасля таго, як пройдзе тэставанне ўзораў.
Дзякуючы амаль 20-гадоваму вопыту даследаванняў і распрацовак абсталявання для лазернай дакладнай апрацоўкі, Chuke Intelligent бесперапынна ўдасканальвае сваю лінейку прадуктаў для імпульснай лазернай ачысткі вакол селектыўнай лазернай абляцыі і селектыўнага расслаення. Ён аптымізуе параметры працэсу для канкрэтных сцэнарыяў, такіх як ацынкаваныя дэталі, алюмініевыя сплавы, дакладныя формы і адслаенне тонкай плёнкі, ураўнаважваючы два асноўныя патрабаванні да эфектыўнасці ачысткі і абароны падкладкі. У будучыні Chuke Intelligent наладзіць поўныя селектыўныя рашэнні для лазернай абляцыі ў адпаведнасці з умовамі працы вытворчых ліній сваіх кліентаў на аснове зваротнай сувязі ад лабараторных выпрабаванняў кліентаў. Абапіраючыся на фактычныя вымераныя даныя працэсу, гэта дапаможа вытворчым прадпрыемствам дасягнуць вытанчаных мадэрнізацый з нізкімі стратамі пры апрацоўцы паверхні металу.
