Пластык і гума

Паколькі лазерная маркіроўка не патрабуе фізічнага кантакту, ён стварае менш шуму і пластыкавага смецця, чым традыцыйная маркіроўка піна і можа змясціць больш складаныя формы або цвёрдасці. Не маючы расходных матэрыялаў, такіх як маркіроўка іголак, лазерныя маркіроўкі могуць быць усталяваны і працаваць пры вялікіх нагрузках на працягу доўгага перыяду часу, патрабуючы толькі перыядычнай каліброўкі для падтрымання паслядоўнай якасці маркіроўкі і эфектыўнасці. Квітт: лазерная маркіроўка пластыкі таксама стварае шум, але гэта нязначна ў параўнанні з працэсам маркіроўкі піна; дакладнасць: лазерная маркіроўка можа адзначыць пластык, напрыклад, 2*2 -х рак, або на аснове, ці з'яўляецца або на аснове, ці ёсць у працэсе піна; 0,03-мм знакі шырыні лініі, якія немагчыма для маркіроўкі піна; бачнасць: лазерная маркіроўка можа пакінуць дату высокага кантрасту і сканавання, лагатып, серыйны нумар, штрых-код і больш на пластмасе.

У якасці найбольш традыцыйнага метаду прамысловага маркіроўкі, як кропка, так і пісарынг могуць быць выкарыстаны для пакідання пастаяннага, прасочванага знака на цвёрдых пластыкаў, такіх як ABS або ПК, а таксама могуць быць выкарыстаны для прыгожай выгравіроўкі на акрылавых паверхнях з дакладным кантролем сілы. З -за характару пластмасы, маркіроўка схільная да зносу з выкарыстаннем і часам, таму мэйнстрым перайшоў да лазернай маркіроўкі, толькі некалькі кліентаў працягваюць выкарыстоўваць яго для глыбіні, эфектыўнасці або эстэтычных прычын. Ушчадак: адзначыць з такой жа канкрэтнай глыбінёй, напрыклад, на нашай мацынічнай машыне, якая мае 2 ~ 5x, чым у 100 Вт -сістэмы CO2; За адзін праход на пластмасе і здольны дакладны паўтарэнне для больш глыбокіх знакаў; Прыгожа: наша машына для маркіроўкі прапануюць гладкую марку і захоўваць у першасным колеры металу, асабліва ў пісары, а таксама ніякіх пашкоджанняў і спальвання на паверхнях навакольнага асяроддзя.

Тэхналогія пластыкавай лазернай зваркі шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільных пластыкавых дэталях, медыцынскіх прыладах, электроннай ўпакоўцы, харчовай упакоўцы, воданепранікальнай адзенні і іншых палях, асабліва ў прымяненні патрабаванняў асептыкі, без пылу. This technology has many advantages, such as no vibration, waterproof and airtight, clean, efficient, stable, etc., and can minimize thermal damage and thermal deformation, will not cause internal component damage or displacement, so it is especially suitable for joining sensitive components.Quality: extremely consistent weld quality with minimal heat distortion of surrounding surfaces and extremely tight product dimensional tolerances;Precision: use of Лазерная сістэма зваркі 980 нм або 1940 нм вырабляе надзвычай невялікія плямы і зваркі для высокадакладных зваркі пластыкавых дэталяў; лёгка аўтаматызаваць: фізічная структура лазернай зваркі простая, што палягчае развіццё і выкарыстанне аўтаматызаванай зваркі.

Лазерная чыстка больш эфектыўная і ўстойлівая, чым ультрагукавая або мыйная чыстка з-за яго бескантактавага характару. У апошнія гады, калі лазеры з валакна Mopa і пікасекундныя валакна сталі больш даступнымі, лазерная ачыстка паверхні пластыкавых дэталяў стала папулярнай для эфектыўнай ачысткі або выдалення бруду, алею, фарбы або пакрыцця з пластыкавых паверхняў, не пашкоджваючы іх. Эфектыўнасць: высокаэнергетычны лазерны прамень, які выбівае забруджвальныя рэчывы ў вельмі кароткі час пры мінімальных пашкоджаннях у працоўнай частцы. Без мыйных сродкаў і каталізатараў значная эканомія для высокага аб'ёму прамысловай пластыкавай ачысткі. Прамаяванне для аўтаматызацыі: лазерны прамень можа выдаляць алей, змазку, фарбу і пакрыццё на адлегласці ў простай структуры, таму прыдатны для рэалізацыі аўтаматычнай чысткі.